خدمات پرینت سه بعدی sls

سفارش پرینت پلیمری SLS

برای سفارش پرینت پلیمری SLS، ابتدا باید ویژگی‌های فنی قطعه و کاربرد نهایی آن مشخص شود. این فناوری با استفاده از بستر پودر پلیمری و تابش انتخابی لیزر، امکان ساخت قطعاتی با هندسه‌های پیچیده، کانال‌های داخلی و ساختارهای متنوع را بدون نیاز به ساپورت‌های جداگانه فراهم می‌کند. اگر فایل سه‌بعدی قطعه آماده نباشد یا به اصلاح هندسه و ابعاد نیاز داشته باشد، می‌توان از خدمات پرینت سه‌بعدی صنعتی و قالب‌سازی برای آماده‌سازی مدل و بررسی قابلیت تولید آن استفاده کرد.

در فرایند تولید، عواملی مانند نوع متریال مصرفی، ابعاد قطعه، ضخامت دیواره‌ها و نحوه قرارگیری مدل در محفظه ساخت اهمیت دارند. موادی مانند PA12 و PA11 از جمله پلیمرهای مورد استفاده در فناوری SLS هستند که هرکدام ویژگی‌های مکانیکی متفاوتی دارند. همچنین در سفارش‌های چندقطعه‌ای، نحوه چیدمان مدل‌ها می‌تواند بر میزان استفاده از ظرفیت دستگاه و هزینه نهایی تأثیر بگذارد.

اگر قطعه به تلرانس ابعادی مشخص، سوراخ‌های دقیق یا اتصالات متحرک نیاز داشته باشد، باید این الزامات از ابتدا در طراحی و بررسی فایل لحاظ شوند. پس از چاپ نیز، متناسب با کاربرد قطعه و ظاهر مورد انتظار، می‌توان از روش‌هایی مانند سندبلاست و رنگ‌کاری برای بهبود سطح استفاده کرد. مدت زمان تولید و تحویل سفارش نیز با توجه به ابعاد، تعداد قطعات و زمان موردنیاز برای خنک‌سازی دستگاه تعیین می‌شود.

مراحل ثبت سفارش پرینت سه‌بعدی SLS

قصد دارید قطعه‌ای را با فناوری SLS تولید کنید؟ برای شروع، کافی است مشخصات پروژه و نیاز خود را با کارشناسان ما در میان بگذارید. پس از دریافت اطلاعات اولیه، امکان‌سنجی ساخت قطعه انجام می‌شود و درباره جزئیات فنی، شرایط تولید و هزینه سفارش با شما هماهنگی خواهد شد.

پس از تأیید نهایی جزئیات و شرایط سفارش، فرایند تولید قطعه آغاز می‌شود. اگر برای انتخاب روش چاپ یا بررسی قابلیت ساخت مدل خود نیاز به راهنمایی دارید، با ما تماس بگیرید تا پیش از ثبت سفارش، پاسخ سؤالاتتان را دریافت کنید و با اطمینان بیشتری برای تولید قطعه تصمیم بگیرید.

«برای ثبت سفارش پرینت پلیمری SLS و دریافت مشاوره تخصصی، با کارشناسان ما تماس بگیرید.»

05191090700

قیمت پرینت پلیمری sls

قیمت پرینت پلیمری SLS بر اساس مشخصات هر سفارش محاسبه می‌شود و به عواملی مانند نوع متریال مصرفی، ابعاد قطعه، حجم پودر موردنیاز، تعداد قطعات و زمان تولید بستگی دارد. به همین دلیل، نمی‌توان برای تمام قطعات یک تعرفه ثابت در نظر گرفت. برای مثال، دو قطعه با ابعاد یکسان ممکن است به دلیل تفاوت در جنس متریال، ساختار هندسی یا شرایط تولید، هزینه متفاوتی داشته باشند. مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت پرینت SLS عبارت‌اند از:

• نوع متریال: قیمت پودرهای مختلف مانند PA12، PA11 و سایر ترکیبات پلیمری یکسان نیست. انتخاب متریال بر اساس ویژگی‌های موردنیاز قطعه، یکی از عوامل اصلی تعیین هزینه است.
• ابعاد و حجم قطعه: هرچه حجم قطعه و میزان پودر موردنیاز برای تولید آن بیشتر باشد، هزینه مواد مصرفی نیز افزایش پیدا می‌کند.
• تعداد سفارش: تعداد قطعات و نحوه چیدمان آن‌ها در محفظه دستگاه می‌تواند بر هزینه تولید هر قطعه تأثیر بگذارد. در برخی سفارش‌های چندتایی، استفاده بهتر از ظرفیت دستگاه باعث کاهش هزینه تمام‌شده هر قطعه می‌شود.
• پیچیدگی طراحی: هندسه قطعه، جزئیات ساختاری و نیاز به آماده‌سازی فایل می‌توانند بر زمان آماده‌سازی و اجرای چاپ تأثیر بگذارند.
• خدمات پس از چاپ: تمیزکاری، تخلیه پودر باقی‌مانده، پرداخت سطح و رنگ‌آمیزی در صورت درخواست مشتری، ممکن است هزینه جداگانه داشته باشند.

نحوه استعلام قیمت پرینت پلیمری SLS

برای دریافت قیمت دقیق، کافی است فایل سه‌بعدی قطعه را به همراه تعداد موردنیاز و متریال پیشنهادی برای کارشناسان آذرین نوین ارسال کنید. پس از بررسی فایل، ابعاد، حجم قطعه و شرایط تولید، هزینه چاپ و خدمات تکمیلی موردنیاز مشخص می‌شود. در اعلام هزینه، مشخصات سفارش و خدمات قابل ارائه به مشتری توضیح داده می‌شود تا پیش از تأیید نهایی، از جزئیات قیمت اطلاع داشته باشد. همچنین اگر درباره انتخاب متریال یا روش تولید تردید دارید، می‌توانید پیش از ثبت سفارش از کارشناسان مجموعه مشاوره بگیرید.

پرینت پودری sls

پرینت پودری SLS یا سینترینگ لیزری انتخابی، فناوری‌ای برای ساخت قطعات سه‌بعدی از مواد پودری است. در این روش، ابتدا لایه نازکی از پودر روی سطح ساخت دستگاه پخش می‌شود. سپس لیزر بر اساس اطلاعات مدل سه‌بعدی، بخش‌های مشخصی از پودر را به‌صورت انتخابی سینتر می‌کند و ذرات را به یکدیگر متصل می‌سازد. با تکمیل هر لایه، لایه جدیدی از پودر روی سطح قرار می‌گیرد و این فرایند تا شکل‌گیری کامل قطعه ادامه پیدا می‌کند. در پایان چاپ، پودرهای سینترنشده از اطراف قطعه جدا می‌شوند.

در پروژه‌هایی که استفاده از فیلامنت‌های ترموپلاستیک برای ساخت قطعه مناسب‌تر است، می‌توان از خدمات پرینت سه‌بعدی FDM نیز استفاده کرد. انتخاب بین این دو فناوری به نوع متریال، ویژگی‌های مکانیکی موردنیاز و ساختار قطعه بستگی دارد.

کاربردهای پرینت پلیمری SLS

کاربردهای پرینت پلیمری SLS در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوا فضا و… مورد استفاده قرار میگیرد. در ادامه به بررسی دقیق هر یک از کاربردهای پرینت پلیمری SLS خواهیم پرداخت.

• صنعت خودروسازی: در این صنعت، از SLS برای تولید قطعات سبک و مقاوم استفاده می‌شود که به بهینه‌سازی وزن و عملکرد خودروها کمک می‌کند.
• پزشکی: فناوری SLS در ساخت برخی قطعات و تجهیزات مورد استفاده در حوزه پزشکی کاربرد دارد. امکان تولید قطعات با هندسه پیچیده، ساخت نمونه‌های اولیه و طراحی اجزای سفارشی از جمله قابلیت‌های این روش است. نوع کاربرد نهایی به جنس پودر مصرفی، مشخصات فنی دستگاه و الزامات مربوط به محصول پزشکی بستگی دارد.
• هوافضا: فناوری SLS در ساخت نمونه‌های اولیه، محفظه‌ها، نگهدارنده‌ها و برخی اجزای غیرفلزی مورد استفاده در تجهیزات هوافضایی کاربرد دارد. امکان تولید قطعات با طراحی اختصاصی و وزن کنترل‌شده، این فناوری را به گزینه‌ای قابل بررسی برای مراحل طراحی، آزمایش و توسعه محصولات این صنعت تبدیل کرده است. برای تولید قطعات فلزی موردنیاز در تجهیزات هوافضایی نیز می‌توان از خدمات پرینت سه‌بعدی فلزی SLM استفاده کرد که برخلاف SLS، با پودر فلز انجام می‌شود.
• مدل‌سازی مفهومی و نمونه‌سازی اولیه: پرینت SLS به دلیل قابلیت تولید قطعات با هندسه پیچیده و جزئیات متنوع، برای ساخت مدل‌های مفهومی و نمونه‌های اولیه در مراحل طراحی و توسعه محصول کاربرد دارد. این فناوری امکان بررسی ساختار، ابعاد و عملکرد قطعات پیش از تولید نهایی را فراهم می‌کند. در پروژه‌هایی که جزئیات ظریف‌تر و سطح صاف‌تری موردنیاز است، پرینت سه‌بعدی رزینی SLA نیز می‌تواند روش مناسبی برای ساخت نمونه‌های اولیه باشد.
• تولید قطعات مهندسی: فناوری SLS برای ساخت انواع قطعات مهندسی مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ از جمله محفظه‌ها، نگهدارنده‌ها، اتصالات و اجزای مکانیکی که باید متناسب با ابعاد و شرایط کاری مشخص طراحی و تولید شوند.
• ابزارسازی و ساخت قالب: پرینت SLS برای ساخت ابزارها، قالب ها، تجیهزات کمکی و فیکسچرها در تولید صنعتی کاربرد دارد.
• ساخت قطعات و هندسه های پیچیده: پرینت پلیمری SLS به دلیل عدم نیاز به ساپورت گذاری در فرآیند چاپ، قادر به تولید قطعاتی با هندسه های پیچیده و جزئیات بالا است.
• تولید قطعات در مقیاس کم و سفارشی: فناوری SLS برای ساخت قطعاتی مانند چرخ‌دنده‌های پلیمری، بست‌ها، اتصالات و محفظه‌های صنعتی قابل استفاده است. این قطعات با توجه به نوع متریال انتخاب‌شده و شرایط طراحی می‌توانند در مجموعه‌های مکانیکی و تجهیزات صنعتی به کار گرفته شوند.

مزایای پرینت پلیمری SLS

مزایای پرینت پلیمری SLS شامل امکان تولید قطعات با هندسه‌های پیچیده، عدم نیاز به ساخت ساپورت‌های جداگانه، قابلیت استفاده از مواد پلیمری متنوع و برخورداری از خواص مکانیکی مناسب متناسب با نوع متریال است. همچنین امکان بازیابی بخشی از پودر استفاده‌نشده، مدیریت مواد مصرفی را بهبود می‌دهد. در ادامه، مهم‌ترین مزایای فناوری سینترینگ لیزری انتخابی را در قالب جدول بررسی می‌کنیم.

متریال‌های پودری SLS

انتخاب متریال مناسب در فناوری پرینت سه‌بعدی SLS به نوع قطعه، کاربرد نهایی و ویژگی‌های مکانیکی مورد انتظار بستگی دارد. هر پودر پلیمری از نظر استحکام، انعطاف‌پذیری، مقاومت حرارتی و شرایط پردازش ویژگی‌های متفاوتی دارد؛ به همین دلیل، انتخاب صحیح متریال نقش مهمی در کیفیت و عملکرد قطعه تولیدشده ایفا می‌کند.

از جمله متریال‌های مورد استفاده در فناوری SLS می‌توان به پلی‌آمیدهای PA12 و PA11، پودرهای انعطاف‌پذیر مانند TPU و برخی ترکیبات کامپوزیتی تقویت‌شده با الیاف کربن یا شیشه اشاره کرد. البته قابلیت استفاده از هرکدام به سازگاری آن با دستگاه و تجهیزات تولید بستگی دارد. در ادامه، ویژگی‌ها و کاربردهای این متریال‌ها را بررسی می‌کنیم تا بتوانید با توجه به نیاز پروژه، انتخاب مناسب‌تری داشته باشید.

پودر PA12 (پلی‌آمید 12)

پودر PA12 یا پلی‌آمید 12 یکی از پرکاربردترین مواد پلیمری در فناوری پرینت سه‌بعدی SLS است. این متریال به دلیل استحکام مکانیکی مناسب، پایداری ابعادی، جذب رطوبت نسبتاً پایین و مقاومت در برابر سایش، برای تولید نمونه‌های اولیه کاربردی و قطعات نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. قطعات ساخته‌شده با PA12 می‌توانند در برابر فشارهای مکانیکی و شرایط مختلف محیطی عملکرد مناسبی داشته باشند و به همین دلیل در صنایعی مانند خودروسازی، تجهیزات صنعتی و تولید محصولات مصرفی کاربرد دارند.

یکی دیگر از ویژگی‌های PA12، قابلیت تولید قطعات با هندسه‌های پیچیده و جزئیات طراحی متنوع است. این ویژگی باعث می‌شود بتوان از این ماده برای ساخت محفظه‌ها، اتصالات، نگهدارنده‌ها و قطعات مهندسی استفاده کرد. البته عملکرد نهایی قطعه به کیفیت پودر، شرایط چاپ، طراحی و عملیات پس‌پردازش بستگی دارد. همچنین استفاده از PA12 در کاربردهای پزشکی یا تماس با بدن، به تأییدیه و گرید مشخص متریال نیاز دارد و نمی‌توان این ویژگی را به تمام پودرهای PA12 تعمیم داد.

پودر PA11 (پلی‌آمید 11)

پودر PA11 یا پلی‌آمید 11 یکی از مواد پلیمری مورد استفاده در فناوری پرینت سه‌بعدی SLS است که به دلیل انعطاف‌پذیری مناسب، مقاومت مکانیکی و قابلیت تحمل ضربه، برای تولید قطعات کاربردی و مهندسی مورد توجه قرار می‌گیرد. این ماده در مقایسه با PA12 معمولاً انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر ضربه بیشتری دارد و می‌تواند برای ساخت قطعاتی که تحت فشار یا تغییر شکل مکانیکی قرار می‌گیرند، گزینه مناسبی باشد.

یکی دیگر از ویژگی‌های PA11، جذب رطوبت نسبتاً پایین و برخورداری از مقاومت شیمیایی مناسب در بسیاری از شرایط کاری است. این متریال در تولید قطعات صنعتی، اتصالات، اجزای کاربردی خودرو و قطعاتی که به ترکیبی از استحکام و انعطاف‌پذیری نیاز دارند، استفاده می‌شود. انتخاب PA11 در مقایسه با سایر پودرهای پلیمری باید بر اساس خواص موردنیاز قطعه، شرایط محیطی و مشخصات فنی متریال انجام شود.

پودر TPU برای SLS

پودر TPU یا ترموپلاستیک پلی‌یورتان یکی از مواد پلیمری انعطاف‌پذیر در فناوری پرینت سه‌بعدی SLS است که ترکیبی از ویژگی‌های پلاستیک و لاستیک را ارائه می‌دهد. برخلاف پلی‌آمیدهایی مانند PA11 و PA12 که بیشتر برای تولید قطعات نسبتاً سخت استفاده می‌شوند، TPU به دلیل خاصیت کشسانی و انعطاف‌پذیری، برای ساخت قطعاتی مناسب است که باید در برابر خم‌شدن، فشرده‌شدن و تغییر شکل مقاومت کنند.

از ویژگی‌های مهم این متریال می‌توان به مقاومت سایشی مناسب، جذب ضربه و قابلیت بازگشت به شکل اولیه پس از تغییر شکل اشاره کرد. به همین دلیل، قطعات تولیدشده با TPU در کاربردهایی مانند ساخت واشرهای انعطاف‌پذیر، ضربه‌گیرها، اتصالات نرم، دستگیره‌ها، قطعات پوشیدنی و نمونه‌های اولیه محصولات کاربرد دارند.

یکی از مزایای استفاده از TPU در چاپ سه‌بعدی، امکان تولید قطعات انعطاف‌پذیر با هندسه‌های پیچیده و متناسب با نیاز پروژه است. البته میزان نرمی، انعطاف‌پذیری و مقاومت قطعه نهایی به گرید پودر، مشخصات فرایند چاپ و طراحی مدل بستگی دارد. همچنین قابلیت استفاده از این متریال در فناوری SLS به سازگاری پودر با دستگاه و شرایط فرایند چاپ وابسته است.

پودر PA12 CF (فیبر کربن)

پودر PA12 CF نوعی ماده کامپوزیتی بر پایه پلی‌آمید 12 است که با الیاف کربن خردشده تقویت می‌شود. افزودن الیاف کربن به ساختار این پلیمر می‌تواند سختی، استحکام و پایداری ابعادی قطعه را در مقایسه با PA12 معمولی افزایش دهد. همچنین این ترکیب در برخی گریدها از مقاومت حرارتی مناسبی برخوردار است و برای تولید قطعاتی که به وزن نسبتاً کم و استحکام و سختی بیشتر نیاز دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از کاربردهای این متریال می‌توان به ساخت قطعات مهندسی، اجزای صنعتی، نگهدارنده‌ها و قطعاتی اشاره کرد که باید در برابر تغییر شکل مقاومت مناسبی داشته باشند. البته میزان استحکام، مقاومت ضربه‌ای و عملکرد حرارتی قطعه نهایی به درصد الیاف کربن، ترکیب پودر و شرایط فرایند چاپ بستگی دارد.

پودر PA12 GF (فیبر شیشه)

پودر PA12 GF نوعی کامپوزیت پلیمری بر پایه پلی‌آمید 12 است که با الیاف یا ذرات شیشه تقویت می‌شود. این ترکیب با افزایش سختی و کاهش تغییر شکل قطعه تحت بارگذاری، برای تولید قطعاتی مناسب است که به پایداری ابعادی و مقاومت مکانیکی بیشتری نیاز دارند. میزان تقویت‌کننده شیشه در ترکیب پودر، بر ویژگی‌هایی مانند استحکام، سختی، وزن و رفتار قطعه در برابر حرارت تأثیر می‌گذارد.

قطعات تولیدشده با این متریال می‌توانند در بخش‌هایی از صنایع خودروسازی، تجهیزات صنعتی، الکترونیک و محصولات ورزشی مورد استفاده قرار گیرند. انتخاب PA12 GF به‌ویژه زمانی اهمیت دارد که حفظ شکل قطعه و کاهش تغییر ابعاد در شرایط کاری موردنظر باشد. البته خواص نهایی محصول به ترکیب دقیق پودر، درصد الیاف شیشه و شرایط چاپ وابسته است.

پودر پلی‌آمید آلومینیوم‌دار

پودر پلی‌آمید آلومینیوم‌دار نوعی ماده کامپوزیتی است که از ترکیب پلی‌آمید با ذرات آلومینیوم به دست می‌آید. وجود ذرات فلزی در ساختار این متریال، ظاهری فلزی و متفاوت نسبت به پلی‌آمید معمولی به قطعه می‌بخشد. این ماده برای تولید نمونه‌های اولیه و قطعاتی که به ظاهر فلزی، قابلیت پرداخت سطحی و بررسی فرم و طراحی نیاز دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از کاربردهای این متریال می‌توان به ساخت نمونه‌های اولیه قطعات خودرو، مدل‌های آزمایشی و قطعات نمایشی اشاره کرد. همچنین برخی قطعات تولیدشده با این پودر قابلیت انجام عملیات ماشین‌کاری و پرداخت را دارند؛ البته میزان این قابلیت به ترکیب متریال و مشخصات قطعه بستگی دارد. انتخاب این ماده باید با توجه به کاربرد نهایی و ویژگی‌های مورد انتظار از محصول انجام شود.

نمونه کار پرینت سه بعدی sls

خدمات پرینت سه بعدی sls با آذرین نوین 3d

استفاده از خدمات پرینت پلیمری SLS برای تولید قطعات موردنیاز صنایع مختلف، از جمله خودروسازی، پزشکی و تجهیزات صنعتی، امکان‌پذیر است. این فناوری با استفاده از مواد پودری پلیمری، امکان ساخت قطعاتی را فراهم می‌کند که بر اساس نیازهای فنی و کاربردی هر پروژه طراحی و تولید می‌شوند. مجموعه آذرین نوین با ارائه خدمات پرینت پلیمری SLS، امکان تولید قطعات متناسب با نیاز پروژه‌های صنعتی و مهندسی را فراهم کرده است. در این مجموعه، مشخصات فنی قطعه، نوع کاربرد و ویژگی‌های مورد انتظار از محصول بررسی می‌شود تا روش تولید و متریال مناسب با نیاز هر سفارش انتخاب شود. به این ترتیب، مشتریان می‌توانند برای ساخت نمونه‌های اولیه، قطعات سفارشی و اجزای موردنیاز خود در تیراژ محدود، از خدمات تخصصی این مجموعه استفاده کنند.

تیم آذرین نوین 3D با توجه به تخصص و تجربه خود، در تمام مراحل از بررسی طرح اولیه تا تولید نهایی در کنار مشتریان قرار دارد. این همکاری به مشتریان امکان می‌دهد از نظرات و تجربیات تخصصی تیم بهره‌مند شوند و با آگاهی بیشتری درباره فرایند تولید تصمیم بگیرند. به‌علاوه، آذرین نوین خدمات پس از چاپ، از جمله خنک‌سازی، تمیزکاری و آماده‌سازی قطعات را متناسب با نیاز پروژه ارائه می‌دهد تا محصول نهایی از نظر کیفیت و شرایط مورد انتظار مشتری بررسی و آماده تحویل شود.